{"id":674,"date":"2024-12-20T16:49:00","date_gmt":"2024-12-20T08:49:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/?p=674"},"modified":"2025-08-25T23:48:01","modified_gmt":"2025-08-25T15:48:01","slug":"failure-analysis-of-thread-button-bits","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/failure-analysis-of-thread-button-bits\/","title":{"rendered":"Todo sobre el an\u00e1lisis de fallos de las brocas de botones de rosca"},"content":{"rendered":"

1. Lavado corporal<\/h2>\n\n\n\n

Causas probables:<\/p>\n\n\n\n

- Perforaci\u00f3n en condiciones extremadamente abrasivas<\/p>\n\n\n\n

- Volumen de descarga abrumador<\/p>\n\n\n\n

Acciones sugeridas:<\/p>\n\n\n\n

- Reducir el volumen de descarga<\/p>\n\n\n\n

- Rotaci\u00f3n lenta de la perforadora para crear recortes m\u00e1s grandes y un lavado m\u00e1s eficaz<\/p>\n\n\n\n

- Utilizar espuma de perforaci\u00f3n para ayudar a retirar los recortes de roca<\/p>\n\n\n\n

- Limpie regularmente los orificios de perforaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

2. Falda Anillo Off<\/h2>\n\n\n\n

Causas probables:<\/p>\n\n\n\n

- Desalineaci\u00f3n por desviaci\u00f3n del orificio<\/p>\n\n\n\n

- Presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n inadecuada<\/p>\n\n\n\n

- Fatiga del acero<\/p>\n\n\n\n

- Hilos desgastados, rotos o desajustados<\/p>\n\n\n\n

- Fuerzas de rotaci\u00f3n excesivas al trabajar con carburos sin filo<\/p>\n\n\n\n

Acciones sugeridas:<\/p>\n\n\n\n

- Menor percusi\u00f3n y avance durante la perforaci\u00f3n inicial (collar\u00edn)<\/p>\n\n\n\n

- Utilice herramientas de alineaci\u00f3n y mejore las pr\u00e1cticas de perforaci\u00f3n para obtener un orificio m\u00e1s recto; utilice brocas con un dise\u00f1o de cara central ca\u00edda y\/o un cuerpo retr\u00e1ctil.<\/p>\n\n\n\n

- Afilar regularmente los carburos desafilados<\/p>\n\n\n\n

- Evitar golpear el cuerpo externo de la broca<\/p>\n\n\n\n

- Reducir la potencia de los impactos<\/p>\n\n\n\n

\"Body
Jab\u00f3n l\u00edquido<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Falda dividida<\/h2>\n\n\n\n

Causas probables:<\/p>\n\n\n\n

- Desalineaci\u00f3n por desviaci\u00f3n del orificio<\/p>\n\n\n\n

- Uniones roscadas flojas durante la perforaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

- Taladrado con roscas excesivamente desgastadas<\/p>\n\n\n\n

Acciones sugeridas:<\/p>\n\n\n\n

- Utilizar herramientas de alineaci\u00f3n y mejorar las pr\u00e1cticas de perforaci\u00f3n para obtener un orificio m\u00e1s recto.<\/p>\n\n\n\n

- Utilizar brocas con cara central abatible o cuerpo retr\u00e1ctil<\/p>\n\n\n\n

- Cambiar los componentes desgastados de la sarta de perforaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

- Aseg\u00farese de que las uniones roscadas est\u00e9n bien apretadas antes de la percusi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

4. Grieta de acero en la cara de la broca<\/h2>\n\n\n\n

Causas probables:<\/p>\n\n\n\n

- Fuerza de avance excesiva<\/p>\n\n\n\n

- Utilice carburos sin filo para taladrar<\/p>\n\n\n\n

- Error de fabricaci\u00f3n, menor precisi\u00f3n de perforaci\u00f3n del ojal<\/p>\n\n\n\n

Acciones sugeridas:<\/p>\n\n\n\n

- Ajuste la fuerza de avance a las condiciones de la roca<\/p>\n\n\n\n

- Afilar regularmente los carburos desafilados<\/p>\n\n\n\n

- Bit de retorno para un an\u00e1lisis detallado<\/p>\n\n\n\n

\"Split
Falda dividida<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

5. Carburos Pop-Out<\/h2>\n\n\n\n

Causas probables:<\/p>\n\n\n\n

- Presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n insuficiente<\/p>\n\n\n\n

- Tama\u00f1o incorrecto entre el bot\u00f3n y el ojal<\/p>\n\n\n\n

- Rectificado excesivo del cuerpo de la broca<\/p>\n\n\n\n

- Perforaci\u00f3n en condiciones muy blandas o extremadamente abrasivas<\/p>\n\n\n\n

- Martilleo libre<\/p>\n\n\n\n

Acciones sugeridas:<\/p>\n\n\n\n

- Aumentar la presi\u00f3n de alimentaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

- Siga el proceso correcto de afilado del metal duro para evitar un rectificado excesivo del cuerpo de la broca. Sustituya las brocas desgastadas.<\/p>\n\n\n\n

- Comenzar la percusi\u00f3n completa s\u00f3lo cuando la broca est\u00e9 completamente en contacto con la roca.<\/p>\n\n\n\n

6. Piel de serpiente o microfisuras en el carburo<\/h2>\n\n\n\n

Causas probables:<\/p>\n\n\n\n

- La perforaci\u00f3n en rocas no abrasivas, como la caliza, provoca microfracturas en el carburo, y parece piel de serpiente.<\/p>\n\n\n\n

- Intervalos incorrectos de rectificado de metal duro<\/p>\n\n\n\n

- La roca deja una superficie brillante en los botones y una fatiga en la superficie del carburo cementado, lo que provoca el fallo del bot\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Acciones sugeridas:<\/p>\n\n\n\n

- Acortar los intervalos de rectificado al taladrar en materiales no abrasivos<\/p>\n\n\n\n

roca<\/p>\n\n\n\n

- Afilar los carburos cuando est\u00e9n mates o aparezcan microfisuras, siguiendo los procedimientos adecuados.<\/p>\n\n\n\n

- Inspecci\u00f3n peri\u00f3dica de los carburos<\/p>\n\n\n\n

- Utilizar una calidad de carburo m\u00e1s blanda<\/p>\n\n\n\n

\"Carbides
Los carburos saltan<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

7. Carburo astillado y carburo agrietado<\/h2>\n\n\n\n

Causas probables:<\/p>\n\n\n\n

- Sobreperforaci\u00f3n de la broca<\/p>\n\n\n\n

- La perforaci\u00f3n en roca no abrasiva provoca una superficie brillante en los botones<\/p>\n\n\n\n

- Intervalos de rectificado inadecuados<\/p>\n\n\n\n

- Grado de carburo demasiado duro para el estado de la roca<\/p>\n\n\n\n

- El bot\u00f3n no entra en contacto con el material virgen al impactar<\/p>\n\n\n\n

Acciones sugeridas:<\/p>\n\n\n\n

- Reducir los intervalos entre afilados. Rectificar cuando los planos de desgaste alcancen un m\u00e1ximo de 1\/3 del di\u00e1metro del bot\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

- Inspeccionar y rectificar regularmente las brocas para eliminar las microfisuras superficiales de los carburos.<\/p>\n\n\n\n

- Seleccione una dureza adecuada del metal duro para la aplicaci\u00f3n de taladrado<\/p>\n\n\n\n

- No iniciar la percusi\u00f3n hasta que la broca est\u00e9 en pleno contacto con la roca.<\/p>\n\n\n\n

8. Carburos estrellados hasta el nivel del cuerpo de la broca y carburos estrellados dentro del cuerpo de la broca<\/h2>\n\n\n\n

Causas probables:<\/p>\n\n\n\n

- La perforaci\u00f3n excesiva en rocas no abrasivas, como la caliza, provoca microfracturas en el carburo y parece piel de serpiente.<\/p>\n\n\n\n

- Saliente excesivo de metal duro debido a pr\u00e1cticas de rectificado deficientes<\/p>\n\n\n\n

- Intervalos de rectificado incorrectos<\/p>\n\n\n\n

- Grado de carburo inadecuado<\/p>\n\n\n\n

Acciones sugeridas:<\/p>\n\n\n\n

- Acortar los intervalos de desbaste al perforar en roca no abrasiva<\/p>\n\n\n\n

- Inspeccionar y rectificar regularmente las brocas, aunque los botones no parezcan desgastados, s\u00f3lo pulidos, para disminuir las microfisuras en la superficie de carburo.<\/p>\n\n\n\n

- Utilice la molienda en h\u00famedo para evitar la formaci\u00f3n de serpientes.<\/p>\n\n\n\n

- Elija un grado adecuado de carburo<\/p>\n\n\n\n

\"Carbide
Carburo astillado Carburo agrietado<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Explore los fallos m\u00e1s comunes de las brocas de bot\u00f3n roscado -como el desprendimiento del carburo y las grietas en el acero- y aprenda a prevenirlos con unas pr\u00e1cticas de taladrado y un mantenimiento adecuados.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6719,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-674","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-drill-college"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/674","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=674"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/674\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7503,"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/674\/revisions\/7503"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6719"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=674"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=674"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.amedrillsupply.ca\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=674"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}