A medida PDC Bit Dull Grading Fabricante en Canadá
Optimice el rendimiento de su perforación con nuestros servicios expertos de rectificado de barrenas PDC. Proporcionamos un análisis preciso de los patrones de desgaste, los daños del cortador y el estado general de la broca, lo que permite tomar decisiones informadas para la selección de la broca y los ajustes operativos. Maximice la vida útil de la broca, mejore la eficacia de la perforación y reduzca los costes con nuestras completas soluciones de clasificación de muelas.
Personalice la broca PDC para desbaste deseada
Obtenga información precisa y personalizada Afilado de brocas PDC para satisfacer sus necesidades específicas. Personalizamos nuestros análisis para centrarnos en las características de desgaste más críticas para sus operaciones, desde la degradación de los cortadores hasta el desgaste de los calibres. Este enfoque específico proporciona información práctica que le permite optimizar el diseño de las brocas, maximizar la eficiencia de la perforación y reducir los costes de forma significativa.
DPC Bit fila interior y exterior
Nuestra clasificación del desgaste de las brocas de PDC evalúa meticulosamente el desgaste de los cortadores de la hilera interior y exterior. Calculamos y registramos el desgaste medio de cada una de ellas, proporcionando una métrica clara. Y lo que es más importante, las cuchillas de galga se excluyen explícitamente del cálculo del desgaste de la hilera exterior para garantizar un análisis preciso del rendimiento de la estructura de corte primaria. Este enfoque detallado optimiza la selección de la broca y maximiza la eficiencia de la perforación.
DPC Bit fila interior y exterior Ubicación
Nuestra graduación de filos de PDC define con precisión el desgaste de las hileras interior y exterior. La cuchilla más alta de cada hoja marca la transición aproximada entre los 2/3 interiores y el 1/3 exterior de la cara de la broca. Esta clara distinción permite una medición precisa de los patrones de desgaste en ambas regiones críticas, optimizando el análisis del rendimiento de la broca.
DPC Desgaste de la fresa
Nuestra clasificación de desgaste de la broca de PDC cuantifica con precisión el desgaste de la fresa para optimizar la perforación futura. El "Desgaste 25%" en el cortador corresponde a un "2" en la escala de 0-8, lo que indica que 2/8 de la capa de diamante está desgastada. Esta medición estandarizada en toda la mesa de diamante permite una evaluación coherente, informando las decisiones para maximizar la vida útil de la broca y la eficiencia de la perforación.
Cálculo del desgaste medio de la cuchilla para las filas interior y exterior
Para evaluar con precisión el desgaste de las brocas de PDC, se calcula el desgaste medio de la fresa para las filas interior y exterior utilizando una metodología específica. Este proceso garantiza una evaluación coherente y normalizada de la estructura de corte de la broca..
A continuación se indican los pasos necesarios para calcular el desgaste medio de las cuchillas:
- Califica cada cuchilla: Asignar un grado de desgaste de 0 a 8 a cada cuchilla individual..
- Suma los valores: Sume los grados de desgaste de todas las cuchillas de la fila específica (interior o exterior)..
- Dividir por el número de cortadores: Divida la suma total por el número de cortadoras de esa fila para obtener la media.
- Redondea al número más próximo: Redondee la media calculada al número entero más próximo para determinar la nota media final de desgaste.
Cortadores de brocas DPC
Los cortadores de broca PDC incorporan una mesa de diamante donde se mide el desgaste, lo que repercute en la eficacia de la perforación. La clasificación por matiz evalúa diversos daños, como astillado, rotura y pérdida de material de la mesa de diamante.. La evaluación precisa de estas fresas, incluidos los patrones de desgaste específicos, como el desgaste en cresta plana o la deformación por calor, es crucial para optimizar el rendimiento de la fresa y la futura selección de la misma..
Tamaños de la broca PDC
Personalice los tamaños de calibre de sus brocas PDC para obtener un rendimiento de perforación óptimo. Adaptamos las dimensiones del calibre para contrarrestar el desgaste, evitar orificios de tamaño insuficiente y mantener la estabilidad. La personalización de precisión, que tiene en cuenta las fresas de calibre preafiladas y las distintas cantidades de afilado según la línea de productos, garantiza que su broca permanezca en calibre durante más tiempo, maximizando la eficacia y minimizando las costosas operaciones de escariado.
Cortadores de brocas DPC
El cuerpo de una broca de PDC sirve de base para la estructura de corte de la broca, albergando los cortadores de PDC y otros componentes esenciales para el rendimiento de la perforación. Su diseño es crucial para la estabilidad, la eficiencia hidráulica y la durabilidad en condiciones de fondo de pozo.
Cuerpo Matrix: Normalmente se fabrican a partir de polvo de carburo de tungsteno infiltrado con una aleación aglutinante fundida. Este proceso da como resultado un cuerpo muy robusto y resistente a la erosión, ideal para formaciones abrasivas y para minimizar los lavados.
Cuerpo de acero: Construidas con acero de aleación de alta resistencia, estas carrocerías suelen ser más dúctiles y reparables. Los cuerpos de acero permiten ranuras de chatarra más grandes y pueden ser más económicos, aunque pueden requerir más protección en entornos muy abrasivos.
Ranuras para chatarra/cuchillas: Se trata de canales y estructuras alargadas en el cuerpo de la broca que facilitan el flujo del fluido de perforación y los recortes lejos de la cara de la broca, lo que evita la formación de bolas y garantiza una perforación eficaz.
Boquillas: Puertos dentro del cuerpo de la broca a través de los cuales se dirige el fluido de perforación para limpiar los cortadores y enfriar la broca, así como para extraer los recortes del pozo.
Personalice lo que desee PDC Bit Dull Grading
Análisis a medida de las filas interiores y exteriores
Analizamos meticulosamente los patrones de desgaste en las hileras interiores y exteriores, proporcionando mediciones distintas. Esto nos permite personalizar el enfoque de nuestros informes para resaltar las tendencias de desgaste específicas relevantes para sus condiciones de perforación, lo que garantiza que obtenga información procesable para optimizar la selección y el diseño de la broca para obtener la máxima eficiencia.
Cuantificación precisa del desgaste de las cuchillas
Empleamos una escala precisa de 0-8 para cuantificar el desgaste de cada fresa, lo que se traduce en el porcentaje exacto de capa de diamante desgastada. Este detalle granular nos permite personalizar nuestras recomendaciones sobre el material y la colocación de las fresas, abordando directamente los problemas abrasivos o de impacto a los que se enfrentan, prolongando así la vida útil de la broca y mejorando los índices de penetración.
Evaluación detallada del tamaño del calibre
Proporcionamos una evaluación exhaustiva del estado del calibre de la broca, indicando si está dentro del calibre o subdimensionado en 16avos de pulgada. Personalizamos estos datos para mostrar las tendencias críticas de desgaste del calibre, lo que le ayuda a tomar decisiones informadas sobre cuándo retirar la broca y evitar el costoso escariado, garantizando tamaños de orificio precisos.
Identificación focalizada de características primarias mates
Damos prioridad a la identificación de la característica principal de la opacidad que más influyó en el rendimiento de la broca o que requirió su retirada. Nuestra personalización se centra en este hallazgo clave, lo que nos permite ofrecer recomendaciones específicas para ajustes operativos o futuros diseños de brocas, mejorando en última instancia la economía general de la perforación.
¿qué es un bit PDC?
A Broca de diamante policristalino compacto (PDC) es un tipo de broca utilizada en operaciones de perforación, en particular en la industria del petróleo y el gas.
Incorpora cortadores de diamante sintético fundidos sobre un sustrato de carburo de tungsteno, lo que proporciona una dureza y una resistencia a la abrasión excepcionales. Estas brocas son muy eficaces para perforar a través de diversas formaciones rocosas, ofreciendo velocidades de penetración más rápidas y una mayor vida útil de la herramienta en comparación con las brocas de cono de rodillo convencionales, mejorando así la eficiencia general de la perforación.
Tabla de clasificación de las brocas pDC
" Dull Grading for PDC Drill Bits", describe el sistema utilizado para clasificar el estado de las brocas de PDC después de su uso. Detalla un sistema de 8 casillas para registrar el estado de la broca desafilada y el motivo por el que se extrajo.
Esta es la tabla de clasificación de barrenas PDC, a menudo denominada sistema de clasificación de barrenas IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación):
Calificación mate - 8 Cajas
Filas interiores (desgaste medio de fresas): Registra el desgaste medio de los cortadores en los 2/3 interiores del diámetro de la broca. Se utiliza una escala de graduación de 0-8, donde 0 indica un desgaste de 0% y 8 indica un desgaste de 100% (8/8ths).
Filas exteriores (desgaste medio de los cortadores): Registra el desgaste medio de los cortadores en el 1/3 exterior del diámetro de la broca. También utiliza una escala de 0 a 8. Los cortadores de calibre se excluyen de este cálculo.
Característica de embotamiento primario: Describe el cambio físico más destacado con respecto al estado nuevo de la cuchilla.
Algunos ejemplos son:
- BF: Bond Failure
- BT: Cortador roto
- CT: Cortador astillado
- ER: Erosión
- FC: Flat Crested Wear
- HC: Control térmico
- LT: Cortador Perdido
- NO: Sin características
- RG: Calibre redondeado
- WT: Cortadores desgastados
Localización de la característica opaca primaria: Indica dónde se localiza la característica opaca primaria. Los códigos incluyen:
- C: Cono
- N: Nariz
- S: Hombro
- T: Conicidad
- G: Calibre
- R: Todos
Rodamientos y juntas: Para las brocas de cortador fijo (brocas PDC), esta casilla siempre está marcada con una "X", ya que se utiliza principalmente para las brocas de cono de rodillo.
Talla inferior (16 pulgadas): Registra el estado del calibre de la broca. Se utiliza "I" para un trépano que todavía está en calibre, de lo contrario, la cantidad en que el trépano está por debajo del calibre se registra al 1/16 de pulgada más cercano (por ejemplo, "1" para 1/16 por debajo del calibre, "2" para 2/16 por debajo del calibre).
Otra característica aburrida: Señala indicios secundarios de desgaste de la broca, que pueden referirse al desgaste de la estructura de corte o al desgaste general de la broca. Esta casilla también puede describir otros componentes de la broca, como el sistema hidráulico o el estado general.
Motivo de la extracción: Explica por qué se sacó la broca del agujero.
Algunos ejemplos son:
- BHA: Conjunto de orificio inferior modificado
- DMF: Fallo del motor de fondo de pozo
- DSF: Fallo de la sarta de perforación
- FM: Cambio de formación
- HP: Problemas de agujeros
- PR: Índice de penetración
- TD: Profundidad total
¿para qué se utilizan las brocas PDC?
Las brocas de PDC se utilizan principalmente para perforar en diversas formaciones geológicas difíciles debido a su excepcional eficacia de corte y durabilidad. Sus aplicaciones más comunes incluyen:
Perforaciones de petróleo y gas: Se utilizan ampliamente para perforar diversos tipos de roca, desde esquistos blandos hasta areniscas duras y abrasivas, tanto en pozos verticales como horizontales.
Perforación geotérmica: Las brocas de PDC son eficaces en los entornos de alta temperatura que se encuentran durante la construcción de pozos geotérmicos.
Minería: Se utilizan para perforar barrenos de voladura y barrenos de exploración.
Perforación de pozos de agua: Para la perforación eficaz y rápida de pozos de agua, especialmente en zonas con formaciones consolidadas.
¿por qué elegir nuestras brocas PDC?
La elección de nuestras brocas de PDC proporciona una clara ventaja en sus operaciones de perforación debido a su diseño superior y capacidades de rendimiento. Diseñamos nuestras brocas para:
Durabilidad excepcional: Nuestras brocas de PDC están fabricadas con diamantes sintéticos de primera calidad y tecnologías de unión avanzadas, lo que garantiza una mayor vida útil de la herramienta incluso en las formaciones más abrasivas.
Índices de penetración optimizados: Las innovadoras disposiciones de las fresas y los diseños hidráulicos facilitan un corte agresivo y una evacuación eficaz de las virutas, lo que agiliza la perforación y reduce el tiempo de montaje.
Reducción de los costes operativos: Al maximizar la vida útil de la broca y mejorar la ROP, nuestras brocas minimizan la necesidad de cambios frecuentes de broca, reduciendo significativamente los gastos generales de perforación y aumentando la rentabilidad del proyecto.
Aplicación versátil: Diseñadas para funcionar en una amplia gama de tipos de roca y entornos de perforación, nuestras brocas de PDC ofrecen un rendimiento fiable y constante para los diversos requisitos de los proyectos.
¿cómo utilizar las brocas PDC?
Las brocas de PDC son herramientas muy eficaces para optimizar las operaciones de perforación. Comprender su uso adecuado es esencial para maximizar la eficiencia, prolongar la vida útil de la broca y garantizar el éxito de la penetración a través de diversas formaciones.
Paso 1: Selección de bits
La elección del diseño adecuado de la broca PDC es crucial. Tenga en cuenta la formación rocosa, la velocidad de penetración deseada y la trayectoria del pozo. La selección de la densidad de corte y el número de cuchillas adecuados garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste de la broca en entornos de perforación específicos.
Paso 2: Optimización de los parámetros de perforación
Mantener unos parámetros de perforación óptimos es vital. Ajuste el peso sobre la broca (WOB) y la velocidad de rotación (RPM) en función de la información recibida en tiempo real. La hidráulica y los caudales adecuados son necesarios para limpiar eficazmente los cortadores y eliminar los recortes del pozo.
Paso 3: Supervisión y mantenimiento
Supervise continuamente el rendimiento de la broca y las condiciones del fondo del pozo. La detección precoz de vibraciones o fluctuaciones de par ayuda a evitar daños. La inspección periódica durante los viajes garantiza que la broca se mantenga en buen estado, lo que permite tomar decisiones informadas sobre la clasificación de la sarta.
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Todo en uno PDC Bit Dull Grading Soluciones para su proyecto
La incertidumbre en el rendimiento de las brocas PDC provoca costosos tiempos de inactividad y una perforación ineficaz. Nuestras soluciones integrales de clasificación de barrenas de PDC eliminan las conjeturas y transforman sus problemas en información precisa y práctica. Proporcionamos un análisis exhaustivo de cada broca, guiando la selección óptima y los ajustes operativos. Maximice la vida útil de la broca, mejore la eficacia de la perforación y reduzca significativamente los costes del proyecto, garantizando un rendimiento y una rentabilidad superiores para sus proyectos de perforación.
