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8 formas de solucionar los fallos de los adaptadores de vástago

1. Extremo de golpe abollado, astillado o dañado.

Causas probables:

- Desalineación por casquillos desgastados

- Daños en el pistón

Acciones sugeridas:

- Sustituya los componentes desgastados de la perforadora, incluidos, entre otros, los casquillos y los pistones.

2. Fallo a través de las estrías

Causas probables:

- Desgaste del buje que provoca desalineación

- Alto par de rotación

- Atascamiento de la varilla en roca no consolidada o martilleo inverso excesivo.

- Acoplamiento del mandril desgastado

- Presión de alimentación inadecuada

- Taladrado con brocas embotadas

Acciones sugeridas:

- Utilizar el tipo y la cantidad de lubricante adecuados, comprobando a menudo

- Utilice brocas retráctiles en condiciones rocosas difíciles

- Sustituir el acoplamiento del mandril desgastado

- Modificar los parámetros de perforación para adaptarlos a las condiciones de la roca

- Afilar los carburos desafilados en la broca, siguiendo los procedimientos correctos de afilado de carburos.

Dented chipped or damaged striking end
Extremo de golpe abollado, astillado o dañado

3. Desgaste del hombro de la estría en la parte inferior

Causas probables:

- Rotación excesiva al retraer la barra de perforación

- Varilla de perforación atascada en roca no consolidada

Acciones sugeridas:

- Ajustar la velocidad de rotación a las condiciones de la roca

- Utilice brocas retráctiles y un taladro para roca equipado con un extractor de potencia en entornos difíciles.

4. Fracaso a través de los hilos

Causas probables:

- Conexiones sueltas durante la perforación

- Malas condiciones de perforación

- Flexión por presión de alimentación excesiva

- Continúa la percusión con una varilla atascada en roca rota

- Lubricación insuficiente de la rosca

- Hilos no coincidentes

- La perforación con brocas desafiladas provocó un elevado par de rotación

- Utilización de un acoplamiento o una barra de perforación desgastados

- Desviación del agujero

 Acciones sugeridas:

- Modificar los parámetros de perforación para adaptarlos a las condiciones de la roca

- Tome medidas para conseguir un orificio más recto; utilice brocas con diseño de cara central caída y/o cuerpo retráctil

- Asegurar la alineación de las juntas antes de enroscarlas

- Cambie sus acoplamientos por nuevos adaptadores de vástago. Utilice un manguito de acoplamiento con puente

- Afilar carburos desafilados, siguiendo los procedimientos correctos de afilado de carburos.

- Utilizar grasa para roscas, comprobando a menudo

- Sustituya los acoplamientos desgastados.

Spline shoulder wear on bottom
Desgaste del hombro de la estría en la parte inferior

5. Fallo en la superficie de apoyo del buje delantero

Causas probables:

- Desalineación por desgaste del buje delantero

- Mala lubricación

Acciones sugeridas:

- Sustituir los componentes desgastados

- Garantizar una lubricación adecuada

6. Fallo a través del puerto de lavado

Causas probables:

- Corrosión por agente de lavado

- Agua de descarga sucia

- Fatiga del acero

Acciones sugeridas:

- Sustituir o mantener el agente de lavado

- Agua de lavado limpia de sólidos

- Sustituya los componentes del taladro rotos, dañados o desgastados

Failure at Front Bushing Bearing Surface
Fallo en la superficie de apoyo del buje delantero

7. Extremo de rosca dañado

Causas probables:

- Adaptador colocado en el acoplamiento

- Cuna de máquina suelta

- Boom desalineado

- Adaptador mal acoplado a la barra de perforación

- Varilla de perforación rota

- Cabeza de rótula no cuadrada

Acciones sugeridas:

- Asegúrese de que el mecanismo de alimentación está correctamente alineado

- Alinear la barra antes de perforar

- Sustituya las barras de perforación desgastadas, dañadas o rotas

- Emplear nuevos acoplamientos con nuevos adaptadores de vástago

- Inspeccionar periódicamente el estado de las cabezas de varilla de perforación.

8. Picaduras en las roscas

Causas probables:

- Presión de alimentación y velocidad de percusión desequilibradas

- Taladrado con uniones roscadas sueltas

- Avance inadecuado a la rotación durante el roscado de la junta

- Lubricación insuficiente de la rosca

Acciones sugeridas:

- Controlar las temperaturas de las juntas; ajustar las presiones de percusión y de alimentación.

- Asegúrese de que las uniones roscadas estén bien apretadas antes de iniciar la percusión.

- Ajuste el avance y la rotación para alinearlos con las especificaciones de la rosca

- Utilizar grasa para roscas, comprobando a menudo

Damaged Thread End
Extremo de rosca dañado
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